山西换热机组实力生产厂家

整体式水水换热机组一般配备两台换热器，循环水泵配带一拖一变频器，补水定压采用“一补二”方式，即用一次侧回水作为二次侧补水定压。定压点设置在机组循环水泵吸入口，定压点压力0.3MPa。定压点补水系统设置DN32电动快速开关阀（承压2.5MPa）、DN32手动开关阀（承压2.5MPa）、安全阀和远传压力表，通过连锁保证定压点压力。
水水换热机组为成套配置，承压1.6MPa。包括但不少于以下附件：就地及远传温度计和压力表、止回阀、全自动过滤器（过滤精度：20目），自带控制箱；手动蝶阀、电动快速开关阀、电动调节阀、控制柜等。预留远传程控接口，配带气候补偿器，程序可编辑。一二次侧均配带全自动过滤器。蝶阀均采用双向硬密封金属蝶阀。
机组每个总接口均配带手动蝶阀，每台换热器一次侧加热水配带一个电动调节阀。

水水换热机组主要组成
整体水水换热机组主要组成包括水-水换热器、循环水泵、补水定压系统、全自动过滤器及阀门、仪表、必要的连接管路投标方所供仪表接线盒。具体如下：
——水水换热器：包括水侧泄水阀、放气阀、安全阀等；
——水侧循环系统：包括蝶阀或球阀等；
——补水定压系统：“一补二”控制装置、管道、阀门等；
—— 就地显示仪表：包括温度计、压力表等 —— 远传仪表：包括差压变送器、压力变送器、热电阻以及室外温度传感器等
—— 控制系统：包括就地控制柜和必要的电器元件等
—— 管路、电缆及附件
—— 排污球阀
—— 底座槽钢架及必要的支撑（包括减震垫）
—— 就地一次测量元件与就地接线盒的连接电缆。

换热机组主要设备配套原则
（1）水水换热器
山西换热机组配置两台换热器。供暖低负荷时1台换热器运行，高负荷时2台加热器并列运行。热负荷计算应另外包括脏污引起的10%的额外换热面积，且一台换热器出现异常，其余一台换热器所带热负荷不得低于额定负荷的75％。
（2）循环水泵
山西换热机组配置二台循环泵，每台循环泵带100%的设计循环量。另需按规定考虑水泵流量富余系数1.15；水泵压力富余系数1.15。
换热机组控制与使用功能要求
换热机组按照全自动无人值守型配置。下述要求是换热机组设备必须满足的最低要求，但并不仅局限于此。
换热机组具有恒温供水功能，即根据气候的变化自动调节供热量。
根据室外温度的变化和当地供热负荷曲线，决定热水侧的供水温度。热水侧供水温度的实测值和设定值相比较后，并进行PID调节，设置气候补偿器，水水换热器电控柜输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变热水的流量，实现热水侧供水温度的质调节和热水侧流量的量调节。

换热机组保护功能
下述要求是换热机组设备必须满足且在招标方提供的控制系统中可实现的最低要求，但并不仅局限于此。
（1）自动卸压功能: 当热水侧回水压力超标时，安全阀自动开启泄压。
（2）开机自检功能: 热水侧回水压力设定一个低限保护值（设定值可调），当热水侧压力没有达到此值时，不能启动循环泵只能开启补水系统补水，待达到设定值后方可启动循环泵。
（3）泵阀联锁:当循环水泵启动3～5分钟（设定值可调）后电动调节阀才自动开启；当正在运行的循环水泵发生故障时，输出报警信号，循环泵停机，电动调节阀关闭。
（4）来电自启满足无人值守功能：换热机组在送电后，控制器工作，机组自检后自动按顺序启动。
（5）失压保护：热水侧回水压力低于低限设定值时，自动停止循环泵运行，并关闭电动调节阀，自动补水系统投入运行，开始补水。自动补水系统投入运行后热水侧回水压力仍继续降低即发声光信号报警（该信号远传控制中心）
（6）断电保护：停电后自动关闭电动调节阀，切断热源，控制器及变频器自动复位并使各种设定参数和运行状态参数保持原断电前设置。
（7）超温保护：二次侧供水温度超过95℃（操作面板可调设定值）时，一次热水侧电动调节阀关闭。
（8）超压保护：二次侧供水压力超过设定高限值（设定值可调）循环泵停止运行并关闭一次热水侧电动调节阀。

智能换热机组主要设备材质和其他要求
（1）水水换热器
换热器型式为管壳式或板式。
1) 管壳式换热器应为卧式管壳式水水换热器，且按设计工况下两侧流量进行设计，并留有10%的流量裕量。管壳式换热器的换热螺旋管材料为不锈钢316L。
所有换热器应在任何非正常工况下均能正常地运行。在水室入口、管束入口或壳体内部的部件无过度磨损。所有负荷下的性能应是平稳的，而且无过大的噪音、振动和变形。
换热器壳体为全法兰联接结构，并应加强，以承受相连管道的反作用力。
换热器应装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量应为10%的循环水流量或一根
传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，两者取较大值。
换热器的二次侧应装设泄压阀，用于当换热器的进水阀与出水阀关闭，保护加热器不会因热膨胀而超压。 为确保热网的安全性能，所有换热器及其附属装置的设计中所考虑的负荷应包括内部和外部设计压力、设备存水总重、管道重量、保温重量、附加荷载、管道推力以及安全阀推力的影响。
投标方应提供换热器对应于满负荷、部分负荷、退出运行的各工况的加热器特性曲线与实际流量。
换热管与管板的连接依照GB151中的要求，管子的支撑板和档板应有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和档板应允许有自由滑动的裕度。
为检修方便，加热器设计成卧式结构。考虑电厂投运的特殊性，换热器设计成可拆卸壳体结构，以供抽出管束进行检修。
2）若换热器为板式换热器，板片材料应为不锈钢AISI 316L，板片厚度0.6㎜。板片压制应采用一次冲压成型工艺。
换热器板片应采用单边流，导流区、换热区要有相应的压力平衡手段。
板片沟槽深度不小于3mm,密封垫片为EPDM（三元乙丙橡胶），长期耐温150℃，板片与垫片之间的密封方式为免粘接挂垫。
密封胶条为免粘按扣式结构，垫片圆周具有多点自锁扣紧式定位功能，材质为三元乙丙橡胶或更好，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于10年，垫片质量须能满足拆洗10次以上不许更换；
板片与密封胶条的连接采用卡扣式，板片、密封胶条应有加紧自定位系统。
换热器的接管方式，采用夹紧板固定端表面钻孔、套丝、加双头螺栓，管道加单面法兰的方式。

3）投标方应保证水水换热器的性能满足厂区热网的要求，并能长期安全运行。换热器承压1.6MPa，耐温150℃。
4）换热器垫片的泄漏率在P=2.5MPa，T=150℃以下时为零泄漏。
5）在正常运行情况下,换热器使用寿命在15年以上，垫片使用寿命至少5年。
6）提供测试的努谢尔特准则式及设计参数下的流速、传热系数和阻力降。
7）污垢对换热热阻的影响，两侧均按0.000043 m2•℃/W考虑。
8）一、二次流程为1：1。
9）换热器的耐温150℃。热负荷为设计热负荷，另考虑30%富余量。传热系数为2700-3500W/m2•K。在选型确定换热面积时，应充分考虑运行与设计工况差异等各种不利因素，选型后面积裕量不得超过5％。只对一次侧供水温度下降10℃和20℃情况下，按设计热负荷进行降温校核计算，不考虑30%富余量，一次侧、回水、二次侧供、回水温度不变。供货厂商需提供计算表。
10）换热器要逐台进行水压试验，承压试验需单侧打压，试验压力为设计压力的1.25倍。水压强度试验内容和方法按《钢制压力容器》及国家标准严格执行，并出具相应报告。
11）换热器进出口在同一侧，并应带短管并配备相应压力等级且满足国标标准GB/T9112-9124-200《钢制管法兰》的接口法兰。
12）投标厂家需提供单板有效换热面积、单板尺寸，并提供单板有效换热面积的计算书。
13）投标厂家需提供每台换热器的性能曲线。
14）换热器导杆的长度应满足留有10%的面积扩容要求。
（2）循环水泵
1）水泵应能满足各种运行工况下水系统水量的输送。
2）水泵的性能参数应符合有关标准、订货单的规定，性能偏差按GB 321682 《水泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的规定
（3）补水定压系统
补水定压系统采用“一补二”方式，即用一次侧回水作为二次侧补水定压。定压点设置在机组循环水泵吸入口，定压点压力0.3MPa。定压点补水系统设置DN32电动快速开关阀（承压2.5MPa）、DN32手动开关阀（承压2.5MPa）、安全阀和远传压力表，通过连锁保证定压点压力。
（4）全自动滤水器
a.全自动滤水器承压1.6 Mpa。
b.全自动滤水器筒体材质选用优质碳钢，过滤网为不锈钢1Cr18Ni9Ti，法兰联接。严格按照国家《机械部压力容器焊接标准》GB150-2014，平面板式平焊钢制管法兰GB19119,3-1998的相关标准制造。油漆标准参照JB1615-81标准。
c.滤水器应能对水中各种杂物具有良好的过滤作用，并能在指定的环境下长期安全运行。
每套水水换热机组（包括水水换热器、循环泵、补水定压系统、压差式自动过滤器）配备一套小型PLC控制系统，配显示器（显示整套系统相关运行参数），配一台电控柜，水水换热机组内所有设备及仪表均可在就地电控柜内监视及控制。